銑刀的原材料分析對比

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①?高速鋼（HSS）：是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62―70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。刃口強度和韌性好，抗振性強，

① 高速鋼（HSS）：是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼

• 合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
• 刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
• 工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。
• 與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

②硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。

• 能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
• 常溫硬度高，耐磨性好。
• 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

硬質合金一般可以為三大類：

鎢鈷類硬質合金（YG）（用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件）

鈦鈷類硬質合金(YT)（牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件）

通用硬質合金(在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等)