高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64--68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金：是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
1、硬度高（86~93HRA，相當于69~81HRC）;
2、熱硬性好（可達900~1000℃，保持60HRC）;
3、耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
合金的特點：
1.使熔點降低，便于鑄造成型。
2.增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁―錳合金、鋁―銅合金、鋁―銅―鎂系硬鋁合金、鋁―鋅―鎂―銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。
例如鎂合金的優點是密度小、比強度、比剛度高，抗震能力強，可承受較大的沖擊載荷；同時，切削加工和拋光性能好，是航空航天、儀器儀表、交通運輸等工業部門的重要結構材料。
3.合金的硬度大于其組成的金屬。例如鋁合金
優點：
(1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7~10次。
缺點：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、
焊接式硬質合金鉆頭和可改換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
(1)整體硬質合金鉆頭
(2)硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它扭轉加工機床。
(3)焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好。
尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
(4)可改換硬質合金齒冠鉆頭
可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤。
但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
