一、裝夾問題
1、刀柄裝夾過深
如左圖箭頭所示位置，裝夾已超過標識線K的位置，已到柄部與弧位交接 位置這樣裝夾為過深。
刀具裝夾過深對刀具的使用影響。
a)刀具容易產生排屑困難;
b)容易產生因排屑不出而導致刀具阻力增大及重復摩擦加溫，造成斷刀現象。
c)容易引起刀具偏擺振動，輕則造成工件形態尺寸變大，重則出現斷刀現象。
d)由于刀具偏擺，動平衡差，而導致工件出現易爆邊或起線的現象。
2、裝夾過淺
如左圖，箭頭所示位置，裝夾位置距標識線“K”太遠，更甚的個別只夾在刀柄的中間位置或三分之一位置上，這樣裝夾為過淺。
裝夾過淺的影響:
a)過淺時刀具容易產生偏擺和抖動現象;
b)對加工的工件形位尺寸偏差過大:
c)由于刀具產生偏擺振動，出現偏擺脫離物理現象，同心度偏離，這樣會造成刀具在高速切削時，產生同心偏擺，而造成刀具輕則崩尖，重則斷刀現象;
d)由于刀具偏擺，動平衡差，而導致加工工件出現爆邊或起線的現象。
3、 柄部夾足點不均勻，夾痕嚴重，出現滑移現象
如上圖(1、2)所示，均與夾頭精度有關系:
刀柄整個圓周夾持位置上，夾痕深淺不一，再有就是夾痕比較嚴重的現象。
出現夾足點不均勻因素有:
a)夾頭精度差，有磨損不圓，內孔有錐度等現象造成:
b)裝夾刀具時， 夾頭夾套里面有不干凈的東西，沒有吹干凈造成的。
c)夾痕嚴重與上述的a、b兩點也有直接關系。柄部夾足點不均勻對刀具引起的影響:
a)容易產生刀具偏擺，動平衡差;
b)有這樣的現象會導致刀具柄部不能提供足夠的夾持力，而造成刀具飛脫、振動，甚至出現扭斷刀柄的現象:
c)容易引起刀具在高速切削時，產生刀具偏擺振動，造成產品工件形位尺寸變大，工件形態失真，更其的容易出現爆邊或起線，更嚴重的出現刃口崩角或斷刀現象。
4、夾頭、夾套里面的雜物、粉塵
如圖所示:
夾頭、夾套里面積滿粉塵
影響:
1、夾頭精度，無法提供足夠的夾持力。
2、刀具夾偏，容易斷刀。
實例，如左圖所示:
下面圖片是三刃開料刀(T007)
6X22開E0級刨花板，在爽頭內收集到的砂粒，可想而知我們的刀工作r面對的惡劣情況，因此客戶在每次加工寫成-張板后，必需清潔夾頭，而且必須澈底。
二、關于板材的裝夾
1、板材裝夾不牢固
如左圖所示:
出現這種現象的原因:
a)板材本身有彎曲不平的現象 ;
b) 幾塊板材疊加起來;
C)加工機臺底板不平整，
d)設備精度差 。例如:還是使用鑼釘或弓字夾裝夾的模式等，另外，如:手動鑼機，吊鑼等。
出現此現象對刀具產生影響:
a)有板材裝夾不牢固有松動， 使刀具在加工時產生振動，在不斷的抖動情況下，使
b)刀具輕則出現崩尖，崩刃，重則出現斷刀現象:
C)容易引起工件表面易爆邊，工件起線等現象;
d加工細工件形態時， 由于板材松動，工件抖動更嚴重，因此，極容易引起崩角、崩刀、斷刀等現象。
2、兩張板材疊加起來加工
板材疊加起來加工
會容易引起板材裝夾不牢固，特別是有彎曲不平的的板材更加嚴重，因此，刀具在切削時來自板材不規則的抖動及振動，極容易引起刀刃崩角、崩刃，更甚是斷刀的現象。
3、不及時清理底板
如圖
機臺上的底板已經很“花”了。客戶沒有及時清理
或更換底板。令到所加工的板材吸附不穩固，而影
響刀具使用壽命及工件尺寸，質量等。
三、機臺參數設置
上圖-不合理的使用方式:
◆主軸轉速1.8萬轉; 進給速度達到37米分
客戶使用傳統焊接式直刀1/2X 8mm
上圖刀具斷裂，主要原因:進給速度太快!
拉槽、開孔、鉆孔、開料時轉彎、直線開料等等，均是不同的轉速及進級速度。
鉆通孔時--轉速18000轉，進級8米，
直線-料----可開到12米(刃徑8mm)。若是轉速23000轉進級可以去到18米，但只能是直線開料切割。
轉彎開料- -要考慮裝夾系統的吸附力，若吸附力足夠情況下可以去到10 米，故此在操作時操作者必須自己摸索，才能真正把他的工作做好。
若是對工件要求高的，板材的濕度、硬度、三聚氰胺的厚度均的考慮范圍。
四、合理選擇刀具刃長
如圖
板厚為15mm,刃口長度為24mm, 這現象為刃長過長，由于刃口過長容易使刀具產生抖動，刀具在加工時產生不規則的抖動現象，易出現斷刀的現象。
如圖
板厚為15mm,刃口長度為18mm,這現象為口過短。由于刃口過短，排屑空間不足，導致刀具切削阻力增加，同時會產生木屑重復加溫摩擦，這樣也容易引起斷刀的現象。
如圖
板厚為15mm,刃口長度為20mm,這樣比較合理。這樣減少刀具抖動，有利于排屑和切削，也因此減少了斷刀的風險。